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       今天，小編要為大家講的是紅木家具干燥法的另一種——真空干燥法

       真空干燥法在國內(nèi)外應(yīng)用也相當多。真空干燥分間歇真空、連續(xù)真空和高頻真空3種方式。通常第一種干燥法應(yīng)用較多，其介質(zhì)與木材熱交換的原理與常規(guī)窯干法相同。真空窯窯體是圓柱體金屬結(jié)構(gòu)，抗壓、密封性好。木材真空干燥是把木材堆放在真空窯內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進行干燥。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)，另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動的速度快得多。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。在影響木材內(nèi)部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度增大。又因為木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用間歇地中斷真空，在常壓下對流加熱、間歇抽真空干燥。真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。常壓熱風(fēng)干燥，在木材表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴散，木材內(nèi)部水分要向表面移動，如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度，邊界層水膜就會破裂，木材表面就會出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴大到整個外表面，形成表面硬化。真空干燥時，木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。